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防爆電機繞組浸漆時的主要注意事項



一、防爆電機繞組浸漆的目的

繞組在南陽防爆電機中是最為脆弱的部件,為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度,并提高機械強度、導熱性和散熱效果與延緩老化等,必須對重繞后的繞組進行浸漆。

二、防爆電機繞組浸漆前的準備

南陽防爆電機繞組正式浸漆前,應對繞組進行預熱,目的是趕走繞組間隙里的水分或潮氣,同時加大絕緣漆的滲透能力,以達到最佳的浸漆效果。預烘溫度根據(jù)絕緣等級來定,對E級絕緣應控制在120至125攝氏度;B級絕緣應達到125至130,在該溫度下保溫4-6小時,然后將預烘后的繞組冷卻到60-80攝氏度時開始浸漆。

三、防爆電機的繞組浸漆

1.浸漆溫度

如果溫度過高,漆中溶劑迅速揮發(fā),使繞組表面過早形成漆膜,而不容易滲透到繞組內(nèi)部,達不到效果也造成材料浪費;若溫度過低,就失去預烘作用。實踐證明,溫度在60-80攝氏度時候浸漆效果最好。

2.防爆電機繞組的浸漆時間

南陽防爆電機繞組浸漆時間的選擇原則是第一次浸漆,希望浸漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部,因此浸漆時間應長一些,大約15-20分鐘;第二次浸漆,只要形成較好的漆膜,因此浸漆時間應短一些,以免時間過長反而將漆膜損壞,故時間約10至15分鐘最好。

3.防爆電機繞組浸漆的方法

浸漆的方法主要有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。對單臺修理的防爆電機,多采用澆浸,沉浸和真空壓力浸通常用于制造防爆電機,批量生產(chǎn)南陽防爆電機時使用沉浸,而高壓防爆電機則采用真空壓力浸。(南陽防爆電機

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 
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