當(dāng)前，高壓防爆電機(jī)為了達(dá)到防爆要求，引出線通常采用螺栓連接，目前主要有錫焊和硬纖焊兩種連接方式。采用錫鉛焊料連接，存在錫鉛焊料易熔化的缺點(diǎn)，且焊料含鉛有毒，屬禁用產(chǎn)品；用硬纖焊焊接，效率低，焊接設(shè)備昂貴。因此，擬將接線螺栓與電纜采用壓接的方法連接來滿足產(chǎn)品要求和國家節(jié)能減排的環(huán)保要求。
1.具體方案采用壓接方式將接線螺栓與電纜連接起來，首先要解決的問題有：黃銅H62壓接易斷裂；黃銅H62導(dǎo)電性比紫銅差，需增大壓接面積及導(dǎo)電面積；黃銅壁厚，壓接力大。根據(jù)這些難點(diǎn)設(shè)計(jì)合理的壓接結(jié)構(gòu)，制作試件進(jìn)行壓接試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)：
(1)壓接電阻。端頭壓接部位的電阻應(yīng)不大于所連接同長度導(dǎo)線電阻的2倍。
(2)短時(shí)耐受電流。端頭不應(yīng)產(chǎn)生變形、熔接、熔斷、導(dǎo)線脫出等缺陷。
(3)耐拉力。拉力試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生端頭與導(dǎo)線間的滑動(dòng)，導(dǎo)線在壓接部位斷裂或拔出，端頭變形等缺陷。
(4)熱循環(huán)試驗(yàn)。壓接部位的溫升不得高于距連接導(dǎo)線0.5m處8K。
2.設(shè)計(jì)壓接結(jié)構(gòu)
壓接接線螺栓示意圖如圖所示。
(1)確定壓接接線螺栓內(nèi)徑和外徑。查閱電纜導(dǎo)體近似外徑并結(jié)合電纜導(dǎo)體實(shí)測數(shù)據(jù)，依據(jù)電纜導(dǎo)體插入應(yīng)略緊且兼顧方便插入的原則，確定壓接接線螺栓內(nèi)徑d；依據(jù)壓接接線螺栓內(nèi)徑和電纜規(guī)格，計(jì)算推導(dǎo)壓接接線螺栓環(huán)形面積，根據(jù)JB／T 2436．2-1994標(biāo)準(zhǔn)，確定壓接接線螺栓外徑D。
(2)確定壓接接線螺栓長度和內(nèi)徑深度。由于黃銅H62導(dǎo)電性比紫銅差，需增大壓接面積及導(dǎo)電面積，因此為提高壓接、導(dǎo)電的可靠性，應(yīng)進(jìn)行二次壓接，根據(jù)液壓鉗寬度，確定壓接接線螺栓長度L1，壓接接線螺檢內(nèi)徑深度L2，L2比L1略長。
壓接接線螺栓各部位尺寸如圖所示。
3.壓接試驗(yàn)
把相應(yīng)規(guī)格的電纜去皮，長度大于接線螺栓深度1～3mm；接線螺栓內(nèi)孔清理干凈，把電纜導(dǎo)體插入其中，用液壓鉗及相應(yīng)壓頭進(jìn)行壓接，一次壓接在端部5～7mm處，壓接時(shí)電纜導(dǎo)體插入接線螺栓內(nèi)孔底部，二次壓接在根部，壓接后的部位形成清晰的正六方體。
4 質(zhì)量檢查
4.1壓接電阻檢測
壓接電阻檢測示意圖
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)需檢測A、B和B、C間電阻(分別為如、R彤)，端頭壓接部位的電阻與所連接同長度導(dǎo)線電阻的比值為：(2RAB一RBC)／RBC，壓接電阻檢測結(jié)果如圖所示。
 （南陽防爆電機(jī)）
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南陽防爆電氣：防爆電機(jī)接線螺栓與電纜壓接的主要注意事項(xiàng)
